我不得不在3/8“鋼板上鑽一些1/2”孔。除了每個孔要花15分鐘左右的時間外,一個全新的鑽頭可能會持續兩個孔,這很浪費。
在沒有特別厚度的情況下,在家中用厚鋼鑽孔的最佳方法是什麼?等離子切割機之類的工具?
我不得不在3/8“鋼板上鑽一些1/2”孔。除了每個孔要花15分鐘左右的時間外,一個全新的鑽頭可能會持續兩個孔,這很浪費。
在沒有特別厚度的情況下,在家中用厚鋼鑽孔的最佳方法是什麼?等離子切割機之類的工具?
3/8“低碳(熱軋)鋼並不難鑽,但如果將其加熱到足以熔化切削刃的溫度,任何鑽頭都將失效。每個孔的時間不應超過一分鐘。
這通常適用於所有鋼製工具。您應該
如果有任何其他事情發生,立即停止這樣做 。
繼續操作不僅會破壞鑽頭,還可以使孔的表面變硬,這將使開始正確進行鑽孔變得更加困難。
主要是我們關注進給和速度。工具(例如鑽頭)的旋轉速度和移入材料的速度。機器行業有詳盡的表格和公式作為起點,但是聆聽工具告訴您的內容也有幫助。您正在尋找“最佳地點”。
要清楚,一種“錯誤的提要”是提要太少。不幸的是,對於手鑽來說,沒有進給速度,“ feed force ”是不精確的替代品。溫柔/ w弱是最常見的錯誤。
在較大的鑽頭直徑上,用手工具擊打“最佳位置”所需的壓力可能不切實際。在這種情況下,請鑽一個較小的孔,該孔的尺寸在可行的範圍內。然後逐步增加。該孔還可以做成一個很好的“先導孔”。當以較小的增量進行過度鑽孔時,很難測量進給量和速度,但是如果您使用長切屑進行快速的快速冷卻,那麼再次使用就可以了。
老實說,我非常喜歡導向孔,只是因為它們更容易精確定位。用中心沖頭沖一個酒窩,然後從一個小鑽頭開始,這將比大酒杯更好地留在酒窩中。我的選擇是1/8英寸。一個孔,甚至是一個小孔,也使 很多 的鑽孔變得容易。可能是因為較大的鑽頭不必切割中心,這很困難,因為鑽頭的中心速度錯誤(接近0)。
使用潤滑劑,如果削減順利的話,我對此很懈怠。畢竟,一切都不會變熱,因此僅是潤滑劑,而不是除熱,並且在工具頭上容易進行高效切削。在商店裡,切削油或GST馬上就到了,但是在小孔的田野裡,我會吐口水,如果我被“滲入”並且生產率很高,我什至不會用。真的,任何事情都可以做-機油,3合1噴霧罐,液體扳手,記住,我們不讓事情變熱!
說不要使用港口貨運或其他廉價的奶酪鑽頭。同樣,整個行業都建立在您可以一次鑽數百個孔的前提下,因此鑽頭質量不是藉口。
還有一件事:您可以考慮使用鑽床,因為這樣可以實現更高的壓力和更精細的控制,包括直接控制進給。不要買一個(尤其不要買便宜的奶酪,因為人們不願意使用一種工作工具)。但是,請查看當地的製造商空間,並了解如何花一些時間在他們稱職的鑽床上。
最快,最簡單的方法是將它們帶到鋼鐵製造廠。他們有液壓打孔機,可以縮短工作時間。
我們曾經參加的教堂不得不建造剪式桁架以支持改型,並嘗試在鋼板上鑽孔。它花了很多時間,而且在鑽頭方面也很昂貴(好的鋼在鑽頭上很堅硬。)他們買了台鑽床來工作,鑽速緩慢並且使用了油,但是孔的數量和大小卻花了太長時間。他們把工作帶到了當地的鋼鐵廠,他們花了幾個小時就完成了,質量更高,價格卻便宜得多(考慮到他們所付出的勞力。)
使用“速度和進給”計算器確定所討論的物料,直徑等的理想組合。這應該有助於您感覺最好的情況,並了解您可以使用現有的東西與之相距多遠。這是一個示例: https://www.whitneytool.com/SpeedAndFeedCalculator.aspx
當您達到此厚度級別時,中心只要您在鑽孔過程中保持傾斜狀態,鑽頭就是您最好的朋友,在這種情況下,它會成為您最大的敵人,在物料中破裂。換句話說:鑽床=好;
除非您不在乎孔的最終位置,否則只能進行中心沖孔而不是先導孔鑽探:最終直徑太大材料厚度太大。如果沒有中心鑽,則3/32到1/8“的孔非常適合做導向孔。通常不便宜-請查看eBay。鈦塗層金屬切削鑽頭可能是下一個最好的選擇。常規高速鋼鑽頭-嗯。
不正確地磨尖,那可能會毀了你的一天,要手工正確地修好鑽頭並不容易;如果您定期使用鑽頭,則機械化的磨刀器是一項不錯的投資。再次打磨硬質合金鑽頭。鈍頭會在您不知道發生任何事情之前先“走”孔位置。
冷卻切削液是必經之路,但這通常僅適用於大型切割機(我以前在機械車間工作,研究過工具/模具。)切割油很便宜,效果很好,一團糟。
如果沒有機械化的餵食,您不可能永遠獲得適當的持續“捲曲”,而您似乎無法獲得這種餵食。您的情況更有可能產生類似土豆片的小碎屑,並偶有稀疏的捲發。
除了冷卻劑之外,控制熱量的唯一方法是逐步從導向孔逐漸擴展到最終尺寸,可能有四個以3/8“結尾的鑽頭。這有可能使孔的最終位置偏斜,但遠不及中心沖孔和直接鍍金那麼糟糕。
在任何情況下都不要使用建議的用過的機油。除骯髒外,它還具有嚴重的致癌性和對環境的危害,因此只能運往當地的回收站。您確實需要機器切削油,這種切削油比潤滑劑要多得多,是冷卻劑,並且需要連續提供足夠數量的油,通常機器具有泵和回收盤。這個想法是為了防止鑽頭的切削刃過熱,而不是潤滑切削過程。
鑽一個導向孔通常是一個好主意。但是,僅當使用不合適的鑽頭幾何形狀時,這一點很重要。有一種方法可以使鑽頭變尖銳,這稱為分割點幾何或四面幾何,這遠好於標準的廉價且討厭的兩面幾何,後者不是中心切削,因此需要一個導向孔。
高質量的鑽頭,經過適當的銳化處理,並在牢固地固定工件的剛性鑽孔機上使用,不會帶來您遇到的問題。
如果可以使用立式銑床,則可以嘗試硬質合金開槽鑽頭,這是中心切削,而不是立銑刀,那不是。一個優點是銑刀可以有效地將機器用作夾具打孔器,從而設定和鎖定每個孔的精確位置。立式磨粉機應配備冷卻液泵。
您已經通過在不去除金屬的情況下讓鑽頭旋轉來對孔進行了工作硬化。加工硬化可以使鋼強度提高6倍以上;從50 ksi拉伸強度提高到300 ksi拉伸強度。板中的一個孔表面在200 ksi以上被硬化,對於新的鋒利的切削頭來說太難了。每轉都要去除金屬,否則鑽頭會打磨/硬化工件。我猜您需要更高的壓力和更低的RPM……如果您查看鑽孔點,則越過中心的小直線就是鑿子;它不會切割,它將金屬推開。因此,如果您首先鑽一個較小的孔,它將從鑿子需要推動的孔中心去除金屬,這會有所幫助,因為推動比切割更困難。
我必須在硬化的割草機刀片上鑽1/2“孔。這些刀片要在5/8”喬木5英尺割草機甲板上鑽。在對機械師站點&討論板進行了大量研究之後,我發現這些人建議使用碳化鎢的混凝土鑽頭。
所以到了Lowes ..我發現Bosch 1/2“鑽頭有一個堅硬的硬質合金刀頭。現在我不會說謊,它確實變鈍了,但是卻不像高速鋼或鈷鑽頭那樣。我用磨床給它裝扮,她一直插上去,一刀三刀。
使用良好的切削液有助於防止鑽頭過熱。還要保持較低的鑽孔速度,以防止不必要的熱量積聚。